受矿井水质的影响，50公斤空压机冷却器的长期高温运行容易导致水中的钙、镁等碳酸氢盐物质在管壁结垢，降低冷却效果。严重结垢时，排气温度过高，报警器关闭，给维护带来不便。为了保证空气压缩机的连续、安全和稳定运行，开发了一种高效的冷却器清洗工艺。清洗过程效率高、成本低、操作简单。
设计背景某煤矿有2个50公斤空压机房，共有11台螺杆式50公斤空压机，均为水冷50公斤空压机。50公斤空压机冷却器工作时通常在81 ~ 100℃下运行。50公斤空压机循环冷却水为矿井水处理厂供水。由于水质差、碱度高，水中的钙、镁等碳酸盐物质会受到高温的影响。
冷却器管内的管壁上会形成水垢。大量水垢会减少冷却器中的水流，削弱其散热效果。严重的水垢沉积会导致空气压缩机润滑油温度升高。一旦温度高于设定值，空气压缩机将自动发出警报，提醒人员停止机器进行维护。
1.空气压缩机上的冷却器每年需要修理2 ~ 3次。为了解决50公斤空压机冷却器外包清洗问题，降低生产成本，作者研究了一种简单高效的冷却器清洗工艺。
2.50公斤空压机冷却器清洗过程50公斤空压机冷却器清洗过程分为两个工作过程，人工疏通清洗和药物化学反应循环冲洗清洗。
2.1在疏通和清理空气压缩机冷却器管中的水垢时，将冷却器放在清洗架上，打开冷却器两侧的端盖。如果管内结垢严重，甚至有些管道堵塞，首先用手动电钻(转速为0 ~ 3000转/分钟)和相应尺寸的硬质合金麻花钻(钻长分别为500、800、1000毫米)从两端疏通。由于手电钻无级变速，在清洗过程中可以根据结垢的严重程度调节转速，在疏浚过程中可以有效保护设备的完整性。
2.2当人工疏通因药物化学反应的循环冲刷清洗而不能有效清除冷却器内壁水垢时，应使用除垢剂和耐酸泵进行循环冲刷清洗。考虑到空气压缩机冷却器的结构和材料，产生的水垢主要是碳酸钙和碳酸镁。酸洗(特殊水垢清洗剂)工艺用于去除冷却器中的水垢。
CaCO3 2H = Ca2 H2O CO2↓mgco 32h = Mg2 H2O CO2↓在清洗过程中，为了不影响材料的物理机械性能，有效防止材料的整体腐蚀和局部腐蚀，防垢剂中提供了一定比例的缓蚀剂。为了防止铜钝化，选择磷酸三钠和硫酸亚铁的复合钝化剂(质量分数比为96∶4)。
在清洗过程中，在铜表面形成保护膜，以有效防止铜钝化。同时，为了提高清洗效果，在水垢清洗液中加入一定量的细砂，以增加冲刷力和摩擦力，使清洗效果更好。独立循环系统用于药物化学循环清洗。所用材料包括耐酸泵、除垢剂、133mm弹簧管、循环罐、缓蚀剂、钝化剂、黄沙等。如图1所示安装循环系统。清洗过程如下:
(1)准备清洗液。向循环槽中注入一定量的清水，根据需要向水中加入水垢清洗剂，当酸碱度略小于2时，用酸度计测量混合液。
(2)打开耐酸泵。每30分钟用酸度计测量溶液的酸碱度。当酸碱度大于2时，向循环槽中加入适量的水垢清洗剂进行混合。
当耐酸泵开启时，向循环槽中加入适量细砂(加入细砂的目的是增加清洗过程中的冲刷力，提高清洗效果)。清洗时，溶液的温度不应超过60℃，最佳温度范围应为30 ~ 50℃。
如果在冬天清洗，可以加热溶液以加速清洗并提高清洗效果。连续循环4 ~ 6小时，反应气泡消失后停止清洗。为了防止残留清洗剂对金属零件的腐蚀，清洗后可使用5打溶液循环清洗10分钟，最后用清水清洗。
3.清洗效果清洗后，通过观察发现，新机器运行时，管壁上没有水垢和镀铜，达到冷却效果。使用自制独立循环系统清洗冷却器前，冷却器应全部外包清洗，每台冷却器平均清洗费用为3000元。以现有耗材为基础，每600元的自清洁成本大大降低了清洁成本，清洁效果与外包相当。
4.自行开发的冷却器清洗工艺已通过长期使用验证，具有清洗效率高、成本低、操作简单、劳动强度低等优点。该清洗工艺在新庄煤矿取得了显著的效果，在同类煤矿有较好的推广。
