为何选择20公斤空压机？斯可络小编告诉你。空气压缩机能耗约占整个工业能耗的8~10%，全国空气压缩机能耗约为2260亿kW·h/a，其中有效能耗仅占66%，其余34%的能源(约768.4亿kW·h/a)都被浪费掉，空气压缩机节能工作亟待高效开展。
通过大量的研究数据表明，压缩空气系统的主要成本是运行环节的成本，其生命周期的运行费用(电费)所占比例最高可达78~92%。如何通过精细化管理，深入挖掘能耗潜力，提高能源利用效率，是每个企业都必须面对的课题。
通过现场调查和检测，获得了大量的生产数据，并结合工程实践经验，得出压缩空气系统运行能耗高的主要原因如下：
一是设备的低效。
前些年配置的20公斤空压机多属低能设备，与终端设备等配套不合理，仅是为了满足生产的基本需要；在20公斤空压机调整方式落后，没有集中控制，用气量随机变化时，空气压缩机因卸料造成浪费，末端设备用气不合理，效率低，设备用气存在浪费。
供气压力偏高；
不进行供气压力的分级规划，而简单地采用高压供气外加机械自力式减压阀，以满足不同压力的需要，浪费大量的能量。另外，在需求侧用气量变化导致管网压力随机波动的情况下，为避免机组频繁启停，需要设置较宽的压力变化范围，使空压机出口压力波动较大，从而提高空压系统的运行能耗。
能源消耗原因。
现在大多数企业的压缩机都是单台N立方，压缩机开关量只有N或N的几倍，20公斤空压机开关量依靠传统的手工管理。特别是在用气负荷频繁变化的情况下，系统无法快速响应，也无法实现压缩机排量微调，从而形成空压站各个压缩机的空载。
