1. 变频控制技术
目前，变频技术已广泛应用于空压机中，在节能方面发挥着重要作用。传统的空压机调速是通过加载和卸载瞬时模式来实现的。高过流导致电压波动和气压波动，不仅造成较大的能源消耗，还会造成设备严重的磨损，缩短设备的使用寿命。变频技术是根据电磁感应原理，通过改变电流的频率来控制和调节空压机电机的转速。它改变了传统的调速方式，具有较大的灵活性。它可以在相对较短的时间内实现空压机速度的多重调节，且调速过程更加稳定，从而大大降低空压机的调速速度。分段过程中必要的能量损失提高了空压机的运行效率。与传统的调速方法相比，变频调速技术更适合空压机轻负荷工况，大大降低了电机在调速过程中的功率损耗。
2. 基于负荷预测的控制技术
负荷变化是空压机运行状态变化的重要原因。由于控制装置对空压机的控制和调节存在明显的滞后性，空压机的调节通常较快。一方面，它造成更大的功率损失，另一 方面，它也造成更大的损失的空气压缩机。通常在工业生产中，负荷的变化具有一定的规律性，因此通过预测负荷的变化，提前对空压机进行控制和调整，下一时刻以缓慢的变化来满足。一方面减少了空压机的突然停机，避免了空压机的损失，另一方面大大减少了空压机调整过程中不必要的功率损失。提高了空压机的效率。 负荷预测的准确性直接决定了控制的准确性。为了实现准确的负荷预测，一方面在控制算法中建立反馈校正和滚动优化环节，利用负荷变化预测模型的实时更新和修正，实现短期的准确预测;另一方面，对大量负荷变化数据进行分析和挖掘，分析负荷变化的长期规律，进一步提高预测精度。
3.空压机组最优控制技术
当单台空压机难以满足用户需求时，就需要使用空压机机群来满足用户更高的需求。单台空压机的控制调节方式单调。它只能通过启动和停止电机，调整速度，打开和关闭 空气压缩机的导叶来实现。要满足不同载荷的变化是很困难的。空压机组的应用大大丰富了控制方式。通过多台空压机的联合控制，能较好地适应各种负荷。同时，通过合理的负荷分配，使每台空压机都能在最优负荷状态下运行，从而有效延长空压机的使用寿命，降低空压机的维修成本。 空气压缩机集团的最优控制技术需要监控系统的不同区域,获取每个区域空气压缩机的操作状态,储罐和管道压力状态的存储状态,并实现最优控制空气压缩机集团利用遗传算法和蚁群算法的参数。
4. 无功补偿技术
一般来说，空气压缩机中使用的电机多为异步电机，其输出功率随负载的变化而变化，具有较强的适应性。异步电动机在运行中会产生一定的无功损耗。当负荷突变时，无功功率损失的突变会引起严重的能量损失。因此，利用无功补偿技术和电容器等无功补偿设备对空压机的无功损耗进行补偿是非常有效的。当感应电机产生或吸收无功功率时，电容器可以吸收或释放无功功率，从而大大降低空压机的功率损失。
